Lori pamikul kebakaran Baldi Udara 18M Isuzu

Jentera Bomba Baldi Udara 18M Isuzujuga dikenali sebagai Jentera Bomba Penyelamat Platform Udara Isuzu atau Kenderaan Bomba Penyelamat Isuzu dengan platform: Gabungan sempurna platform kerja udara 18 meter dan pemadaman kebakaran yang cekap.

Jentera Bomba Tangki Air jenis baldi Isuzu ini memecah rangka kerja reka bentuk tradisional, mengintegrasikan sistem penyimpanan air 5 meter padu dengan platform kerja lipat 18 meter, mewujudkan paradigma baru integrasi fungsi untuk peralatan pemadam kebakaran bersaiz sederhana. Berbeza dengan struktur kompleks jentera tangga dan fungsi tunggal jentera platform udara, model ini mencapai operasi pemadaman kebakaran dan penyelamat serentak melalui reka bentuk modular, dan amat sesuai untuk senario pemadaman kebakaran seperti komuniti dan taman perindustrian yang memerlukan kedua-dua kos dan kecekapan.

2 Parameter teknikal teras dan analisis fungsi

Sistem pemadaman kebakaran tangki air

Tangki keluli tahan karat dua lapis dilengkapi dengan pam sentrifugal tekanan tinggi, menyokong output aliran lebih daripada 30L/s

Dilengkapi dengan antara muka hos pelbagai spesifikasi, ia boleh disambungkan dengan cepat ke hidran bomba perbandaran untuk melanjutkan masa bekalan air

Sistem kawalan jauh meriam air bersepadu merealisasikan pemadaman kebakaran yang tepat

Platform kerja udara

Struktur lengan teleskopik hidraulik tiga bahagian, dengan sudut penggunaan maksimum 160°

Pencahayaan kalis letupan dan sistem penyelamatan kecemasan memastikan keselamatan operasi malam

Kapasiti pembawa platform memenuhi keperluan operasi kolaboratif dua orang

Sistem casis pintar

Reka bentuk jarak roda yang dioptimumkan untuk mencapai jejari pusingan dalam lingkungan 8 meter

Sistem penggalang elektrik menyiapkan persiapan meletak kenderaan dalam masa 30 saat

Output dwi-mod enjin mengambil kira kedua-dua pemanduan dan operasi di tapak

Parameter Kenderaan

Jenama Kenderaan

Siri ISUZU NPR

Berat Kosong (kg)

Kos pembelian dan penyelenggaraan lebih daripada 50% lebih rendah daripada peralatan mendaki profesional, dan kos penyelenggaraan tahunan dikawal dalam lingkungan ribuan ringgit

3.3 Kemudahan operasi

Seorang sahaja boleh menyiapkan operasi dalam masa 3 minit, dan sistem diagnostik pintar memantau status peralatan secara masa nyata

4 Senario aplikasi tipikal

Jenis senario Kecekapan peningkatan penyelesaian

Kebakaran komuniti Penekanan kebakaran di atas tanah + pemindahan kakitangan di tempat tinggi Memendekkan masa penyelamat sebanyak 40%

Kemalangan kilang Penyejukan lapisan peralatan + penguraian struktur Meningkatkan kecekapan pelupusan sebanyak 3 kali ganda

Penyelenggaraan perbandaran Pemeriksaan kemudahan di tempat tinggi + operasi kolaboratif darat Mengurangkan kos buruh sebanyak 70%

Sistem penyelenggaraan

Sistem penyelenggaraan tiga peringkat

Ujian pantas harian, penyelenggaraan sistem bulanan, dan baik pulih komprehensif tahunan membentuk pengurusan kitaran hayat yang lengkap

Rangkaian aksesori global

Bekalan kecemasan 48 jam komponen teras, gudang bersama serantau mengurangkan tekanan inventori

6 Pemosisian pasaran dan prospek pembangunan

Model ini tepat diletakkan untuk memenuhi keperluan pembinaan pembangunan bandar di negara membangun, dan amat sesuai untuk projek peningkatan dan pengubahsuaian bomba perbandaran. Dengan peningkatan standard keselamatan antarabangsa, peralatan komposit dengan kedua-dua fungsi pemadaman kebakaran dan penyelamatan ketinggian terhad menjadi pilihan utama dalam pasaran jentera bomba bersaiz sederhana. Parameter teknikal telah lulus beberapa pensijilan antarabangsa dan sesuai untuk Asia Tenggara, Timur Tengah, Afrika dan kawasan lain dengan iklim yang pelbagai.

Platform kerja 16M

Meriam air berkuasa

Kapasiti air 5,000L

Panduan akal sehat penyelenggaraan dan pembaikan Jentera Bomba Penyelamat baldi Isuzu

1 Pembersihan harian dan penyelenggaraan penampilan

Pembersihan badan dan casis

Selepas setiap misi, gunakan senapang air bertekanan tinggi untuk membuang kotoran pada permukaan badan kenderaan, memberi tumpuan kepada pembersihan bahagian utama seperti antara muka hos bomba dan muncung buih untuk mengelakkan kakisan.

Semak logo reflektif dan lampu amaran badan kenderaan setiap minggu untuk memastikan penglihatan operasi malam.

Penyelenggaraan peralatan dalaman

Bersihkan papan pemuka, tempat duduk dan kotak peralatan di dalam kabin secara tetap untuk mengekalkan persekitaran operasi yang bersih.

Semak status tetap peralatan pada kenderaan (seperti kapak bomba dan alat penguraian) setiap bulan untuk mengelakkan ia daripada jatuh semasa pemanduan.

2 Penyelenggaraan sistem mekanikal

Penyelenggaraan sistem kuasa

Enjin perlu menukar minyak dan elemen penapis secara tetap, dan semak nilai takat beku cecair penyejuk pada masa yang sama. Cecair penyejuk antibeku perlu digunakan di kawasan sejuk.

Kotak gear dan pengambilan kuasa ditambah dengan minyak pelincir khas setiap suku tahun, dan status meshing gear diperiksa.

Sistem brek dan penggantungan

Pelincirkan titik engsel lengan lipat setiap bulan dan semak sama ada paip minyak hidraulik bocor.

Lakukan ujian bukan musnah pada struktur galas platform pendakian setiap tahun untuk memastikan tiada retakan pada bahagian logam.

4 Sistem elektrik dan alat keselamatan

Peralatan elektronik terpasang

Uji fungsi peralatan penggera, pencahayaan, dan komunikasi setiap minggu, dan gunakan antioksidan pada elektrod bateri secara tetap.

Sistem kawalan pintar (seperti modul kawalan jauh meriam air) secara tetap menaik taraf perisian dan menentukur ketepatan sensor.

Alat keselamatan kecemasan

Uji sistem brek kecemasan dan fungsi letak kenderaan automatik setiap bulan untuk mengesahkan kestabilan penggalang jenis H.

Tangga penyelamat, tukul kecemasan dan peranti lain diperiksa secara tetap untuk status tetap dan keberkesanan penggunaan.

5 Penyelenggaraan mendalam berkala

Pemeriksaan komprehensif tahunan

Termasuk ujian aliran kadar pam bomba, pengesahan kestabilan peralatan angkat, ujian pengedap kenderaan.

Bagi kenderaan lama, pengesanan karat casis ditambah, dengan memberi tumpuan kepada titik kimpalan rasuk.

Respons persekitaran khas

Kenderaan di kawasan pantai tertakluk kepada rawatan anti-semburan garam casis tambahan setiap bulan, dan kenderaan yang beroperasi di kawasan kimia perlu mengukuhkan ujian komponen elektrik kalis letupan.

‌Brake and suspension system‌

Check the thickness of the brake pads every month, and replace the brake oil immediately if the water content exceeds the standard.

Regularly lubricate the suspension system springs and shock absorbers, and check the tire pressure and wear.

3 Maintenance of fire-fighting equipment

‌Water tank and fire extinguishing system‌

Drain the residual water in the pump after each use to prevent ice from damaging the seals in winter.

Clean the foam tank regularly and thoroughly, and flush the pipeline with clean water before changing different types of foam liquid.

‌Aerial working device‌

Lubricate the hinge points of the folding arm every month and check whether the hydraulic oil pipe is leaking.

Perform non-destructive testing on the bearing structure of the climbing platform every year to ensure that there are no cracks in the metal parts.

4 Electrical system and safety device

‌Onboard electronic equipment‌

Test the functions of the alarm, lighting, and communication equipment every week, and apply antioxidants to the battery electrodes regularly.

Intelligent control systems (such as water cannon remote control modules) regularly upgrade software and calibrate sensor accuracy.

‌Emergency safety device‌

Test the emergency braking system and automatic parking function every month to verify the stability of the H-type outriggers.

Escape ladders, emergency hammers and other devices are regularly checked for fixed status and effectiveness of use.

5 Periodic in-depth maintenance

‌Annual comprehensive inspection‌

Including fire pump rated flow test, lifting equipment stability verification, vehicle sealing test.

For older vehicles, chassis rust detection is added, with a focus on beam welding points.

‌Special environment response‌

Vehicles in coastal areas are subject to additional chassis anti-salt spray treatment every month, and vehicles operating in chemical areas need to strengthen explosion-proof electrical component testing.